多媒體現場(chǎng)培訓操作，電子化顯示sop，流程化審批sop，自動(dòng)化分發(fā)sop，有效解決招工難用工難問(wèn)題，目視看板管理，提高生產(chǎn)管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。

    嵌入式系統的軟硬件的快速發(fā)展，讓原本需要昂貴的電腦實(shí)現的功能現只需要投資原來(lái)的一半就可以實(shí)現，大大降低了成本，讓制造業(yè)智能化成為可能，這是本解決方案存在的前提。

    傳統的作業(yè)指導書(shū)就一張或幾張A4或A3紙質(zhì)文檔，然后人工展示在生產(chǎn)線(xiàn)上。這種方式看起來(lái)簡(jiǎn)單，但實(shí)際上如果產(chǎn)品種類(lèi)繁多的話(huà)，需要每天檢查是否更換文檔，打印大量的紙質(zhì)文檔，然后再分發(fā)，布展，費人費時(shí)費紙張且不一定準確。據了解大中型的生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)指導書(shū)會(huì )堆滿(mǎn)整個(gè)房間。且從效果上考察，紙質(zhì)文檔是固定不動(dòng)的，對員工操作的指導性取決于員工的主動(dòng)性和細心，學(xué)習能力，因此指導效果上有很大折扣。

    多媒體作業(yè)指導書(shū)則是以電子媒體動(dòng)態(tài)圖片，聲音，視頻錄像，動(dòng)畫(huà)示意的方式展示教學(xué)內容，直觀(guān)性強，對于難做的工藝工序，可讓生產(chǎn)工人按視頻教學(xué)內容模仿操作。因此幾乎不需要工人思考，只需機械式快速模仿。這就大大降低了對生產(chǎn)工人的能力要求，提高生產(chǎn)效率，幾乎無(wú)需崗前技能培訓。這在當前用工荒招工難的大形式下，合理降低對工人的技能要求有很大幫助。另一方面，管理者在分發(fā)作業(yè)書(shū)上，無(wú)需打印紙質(zhì)文檔，相對節省了費用，n年下來(lái)成本效益可以比較得出；無(wú)需到每個(gè)崗位拆換指導書(shū)，只需通過(guò)鼠標點(diǎn)擊操作，作業(yè)指導書(shū)就自動(dòng)分發(fā)下去，提升了工作效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。另外，可利用作業(yè)指導書(shū)系統客戶(hù)端，使用這個(gè)先進(jìn)的嵌入式系統電子設備，可以提升對生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化控制水平，如增加掃描槍?zhuān)�進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)條碼的及時(shí)錄入，和產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造提供可能性。

    多媒體作業(yè)指導書(shū)系統將產(chǎn)線(xiàn)提升了的自動(dòng)化水平，管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量得到有力的保障，提升了整個(gè)企業(yè)的形象，當客戶(hù)看到明亮整潔先進(jìn)的作業(yè)指導書(shū)顯示系統時(shí)，怎么不給你訂單呢？怎么會(huì )對你的產(chǎn)品不放心呢！

        多媒體電子化作業(yè)指導書(shū)系統特點(diǎn)：電子化，自動(dòng)化，流程化，簡(jiǎn)單化

        電子多媒體化   以電腦圖片，語(yǔ)音，視頻的方式提供給一線(xiàn)員工。不再用紙張了，讓作業(yè)指導書(shū)活起來(lái)。

        自動(dòng)化   輕點(diǎn)鼠標，作業(yè)指導書(shū)就自動(dòng)分配給每個(gè)工位，不再需要人工分發(fā)回收。

        流程化   從指導書(shū)的制作，分發(fā)，到使用有嚴格的流程管理。不會(huì )導致使用錯誤的作業(yè)指導書(shū)。

        簡(jiǎn)單化   將作業(yè)培訓直接在產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行，直觀(guān)，快捷，高效。

    以多媒體的方式提供作業(yè)指導書(shū)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )分發(fā)和顯示作業(yè)指導書(shū)，或播放作業(yè)指導書(shū)的視頻。大大增強作業(yè)指導書(shū)的指導功能，對提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。

    提高企業(yè)的整體形象，當客戶(hù)參觀(guān)工廠(chǎng)時(shí)，看到整套的多媒體作業(yè)指導書(shū)系統�？蛻�(hù)對公司的產(chǎn)品質(zhì)量應該大大放心了。訂單一定跑不掉。

    實(shí)用于作業(yè)指導書(shū)不經(jīng)常更新，且工位不多的工廠(chǎng)。硬件添加了，但管理上不夠先進(jìn)。實(shí)用于小規模，實(shí)力有待提高的小型生產(chǎn)線(xiàn)�？蛻�(hù)可自行解決無(wú)需聯(lián)系我們。

    利用RDP，vnc等協(xié)議進(jìn)行遠程訪(fǎng)問(wèn)服務(wù)器，共享服務(wù)器資源。但擴展有限。一個(gè)服務(wù)器最多只能接50臺左右的瘦客戶(hù)機。無(wú)論怎么樣弱化客戶(hù)機，加強服務(wù)器配置，系統最多估計能接200個(gè)終端。相對方案4比較落后。實(shí)用于中型生產(chǎn)。

    一臺服務(wù)器能擴展的硬件接口有限。生產(chǎn)工序不多。多個(gè)工位使用相同內容的作業(yè)指導書(shū)。

    實(shí)用于大規模生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)常性變動(dòng)的大型企業(yè)， 客戶(hù)機只需要能使用瀏覽器，利用瀏覽器實(shí)現圖片，文字和視頻的播放，該方案是最佳解決方案，一個(gè)服務(wù)器可以服務(wù)上千個(gè)客戶(hù)機，即工位，平均單個(gè)工位在一兩千元左右。所以一條線(xiàn)30個(gè)點(diǎn)的話(huà)投資不到10萬(wàn)。

 

1．以多媒體內容顯示作業(yè)指導書(shū)內容，可以是視頻和文本，表格，圖片。

2．按工位自動(dòng)分配作業(yè)指導書(shū)內容，也可以輔以人工調整，如顯示頁(yè)碼等。以圖片拖放式分發(fā)sop，直觀(guān)簡(jiǎn)單高效。

3．及時(shí)預覽檢查顯示內容。防止分配出差錯。

4．支持各工位定時(shí)自動(dòng)翻頁(yè)。

5．支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗作業(yè)指導書(shū)下發(fā)是否正確。

6．流程化審核作業(yè)指導書(shū)和生產(chǎn)計劃。防止未審核的作業(yè)指導書(shū)進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節。

7．支持多種數據庫系統（mysql，sql server , oracle），可實(shí)現與客戶(hù)其他系統OA，MES，ERP等系統的無(wú)縫整合。

8．可針對單個(gè)工位或整條線(xiàn)發(fā)臨時(shí)性通知，或操作提示。

9．支持新舊sop計劃的拷貝。節省編排和分發(fā)sop的時(shí)間，提高效率。

10．支持系統的擴展，可對所有工位進(jìn)行條碼掃描錄入，定制人工錄入內容。記錄每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，。

11．可根據產(chǎn)品記錄實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)電子看板，定制生產(chǎn)管理看板。

12.  支持工人，管理人員使用安卓手機瀏覽sop，平板電腦，辦公電腦等客戶(hù)端設備瀏覽內容，管理系統。

A． 計劃數：是該崗位根據標準工時(shí)在指定的時(shí)間內要完成的計劃任務(wù)

B． 標準工時(shí)：是指做該產(chǎn)品單位產(chǎn)品所需要的時(shí)間

C． 實(shí)際數：是操作員在莫段時(shí)間內實(shí)際完成數量。

D． 差額數：等于計劃數減完成數。

E． 達成率：等于完成數除以生產(chǎn)一段時(shí)間根據標準工時(shí)計算得來(lái)的理論生產(chǎn)數量。

F． 廢品數：截止目前本班次的廢品數

F.    廢品率：等于已產(chǎn)生的廢品數除于班次計劃數。

G.   使用時(shí)間：自動(dòng)計時(shí)算數。

    除了以上顯示內容外，集控軟件電子看板顯示內容需根據自己公司的需要，來(lái)制定電子看板的大小和顯示內容。以上信息可以通過(guò)數據線(xiàn)或者無(wú)線(xiàn)終端傳輸到集控軟件服務(wù)器，服務(wù)器上的數據跟電子看板上顯示的信息是同步，通過(guò)查看服務(wù)器或者匯總大屏幕，各位領(lǐng)導就可以看到生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息，例如上例，使用50分鐘理論上應該完成25pcs，但是實(shí)際只完成20pcs，達成率為80%,此操作員已延誤生產(chǎn)，該數據通過(guò)數據接口方案，可以與我們的ERP鏈接，統計實(shí)時(shí)數據，和生產(chǎn)分析數據，以及生產(chǎn)日報表。服務(wù)器使用BS架構，通過(guò)外網(wǎng)ip地址轉換，各位領(lǐng)導晚上在家或者出差，只要在能上網(wǎng)的地方，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )就能實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)數據和生產(chǎn)情況。    

    生產(chǎn)指示，把生產(chǎn)計劃編輯成作業(yè)指示并傳送到各個(gè)工位終端；工人到達工位開(kāi)始上班后，在工位數據采集器刷員工卡即可領(lǐng)取本班次的工票，開(kāi)展生產(chǎn)作業(yè)。

品質(zhì)動(dòng)態(tài)數據實(shí)時(shí)展現和查詢(xún)，系統開(kāi)發(fā)了廢品、次品、廢品率、報警工管理功能，在線(xiàn)實(shí)時(shí)采集質(zhì)量信息，可以保證嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量，也能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題所在，并能夠妥善解決所存在的質(zhì)量問(wèn)題；同時(shí)也支持產(chǎn)品質(zhì)量的離線(xiàn)分析。

    生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)，監控處理，工程報告及工程變更處理功能。依據各個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)情況查詢(xún)過(guò)去任何日期的產(chǎn)品生產(chǎn)記錄。查詢(xún)功能按白班和夜班區分,并顯示單位小時(shí)生產(chǎn)實(shí)績(jì)，可以按日/月/年進(jìn)行查詢(xún)。

    過(guò)程控制功能，監督生產(chǎn)過(guò)程，自動(dòng)地糾正或改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，或提供信息反饋給操作員。

    遠程實(shí)時(shí)查詢(xún)和管控功能，可在任何有因特網(wǎng)的地方查詢(xún)和管控工廠(chǎng)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)現狀。